长期以来，武钢烧结厂一烧车间固体燃烧粒度是影响烧结生产的关键之一。1992年底投资90多万元改造了粗破碎系统，虽然取得一
定成效，但由于反击板和锤头易磨损，锤头工作2h后即失效，不仅使嫩料粒度一直达不到考核指标(<3 mm占85%),影响破碎效果，而且
使粗破系统的作用不能充分发挥，影响破碎作业率。为了解决锤头磨损问题，必须研制一种耐磨新材质的锤头来提高其使用寿命。
一、耐磨材质的选择
由于锤头工作条件十分恶劣，工作转速高.冲击大，磨损严重，所以根据上述唾头服役条件及其主要失效形式(磨损、断裂)，其材质选择应
考虑两点:有合适的硬度，以抵抗物料磨损;有良好的韧性，以防其在运转过程中断裂。
在中等冲击工况条件下承受挤压磨损的耐磨材料基体组织应该是:表层为淬火马氏体和合金碳化物硬质点组成的，以抵抗研磨介质的
压入、切削。过渡层是马氏体和珠光体，内部为贝氏体加珠光体和铁素体的混合组织，避免工作中断裂。
通过多次优化选择，并通过适当热处理工艺处理，研制成功了适用于反击式破碎机使用的新材料锤头— 稀土铬锰铜钢锤头。
二、稀土铬锰铜钢锤头装机试验
试验过程中用3套锤头进行装机试验，第一套新锤头在2号反击式破碎机上使用。装机运转10 h后翻面，翻面后又运转了10.5 h换下。第二、第三套连续装机使用，亦完全重现使用10 h以上、翻面后继续使用10 h以上的效果。其使用寿命是原高锰钢锤头的5倍。
由于锤头寿命的延长，1t焦粉粒度得到改善，从而降低了固体燃耗，提高了烧结矿质量。