目前选矿厂降低破碎产品粒度，提高碎磨机械处理能力从而降低碎磨成本是专家、企业家共同迫求的目的。据资料报导，铁矿选矿厂破碎筛分基建投资占总投资90a-14气，磨选基建投资占31%一46写，有色选矿厂破碎筛分基建投资占240.^'39%,磨选则占46%-56Y}。而对各类选厂成本分析表明，磨选工序成本占总成本的59. 5 Yo-78. 6%。可见选厂要取得好的投资效果和经济效益，必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用，应以较小的破碎费用去换更大的磨矿作业效益，为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力，达到增加效果目的.
由北京市京海鹰矿山工程设备公司研制并获得国家专利的五鹰牌PSH系列双腔回转破碎机是一种节能效果明显，综合效益好，值得推广的破碎机。
二、双腔回转破碎机的结构及技术参数
本机是由一个安装在偏心轴上的旋转工作辊与辊子两边两个弯曲的破碎腔组成，给人腔中的待破碎物料在偏心回转辊的旋摆过程中产生的压缩、磨剥,劈裂等综合作用下而被破碎，从而避免了破碎辊与物料的无效磨擦，提高了破碎机能量的利用率。
组合型双腔回转破碎机的结构由上下两部分组成.上部为双腔回转破碎机构，下部为强力辊压机构，统一由1台电机驱动.上部双腔回转破碎机构破碎后的物料均匀排出，直接供给下部辊压破碎，从而获得均匀的超细破碎产品。该机的工作特点是:
(1)破碎比大.可达50以上.
(2)破碎效率为传统对辊机的1.5-2.5倍.
(3)用户可根据产品粒度要求，在。-5mm之间进行选择性破碎，并有减少过粉碎的特殊功能。
(4)辊压破碎机构设有特殊调整装置，可有效避免辊面磨出环沟，使设备始终能保持均衡良好的超细碎性能。
(5)破碎辊更换方便，机器使用维护简单。
三、改变破碎工艺，降低入磨粒度
改变选矿厂破碎工艺流程.降低磨机入磨粒度是提高选矿厂效率，增加效益的有效途径。
3.1 改变破碎工艺流祖我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足.设计不正规，不管什么矿种、何种性质
矿石，都用两段开路流程。工艺选择不合理，设备选型不对，选厂开工后明显看出达不到处理盆要求，人磨拉度达到30^25mm.
实践证明，类似这类选厂只有改造破碎充穆，选择合适的细碎破碎机才能增加效益。双腔回转破碎机是对中、小型选矿厂较为合适的细碎破碎机。
3.2 阵低人居粒度
降低球磨机入磨校度是提高选矿厂生产的关健，而降低入磨较度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。表2为我国德兴铜矿与永平钥矿由于磨机给矿粒度的变小引起单位功耗和磨机生产能力的变化.。
四、双腔回转破碎机在耐火材料行业的应用
五鹰牌双腔回转破碎机只在市场上存在5年，国内梢售已为广大客户所接受，在耐火材料行业，我们在天津经济技术开发区华德股份有限公司和珠海新元成冶金矿产有限公司耐火材料加工厂进行生产试验，尽管应用时间不长，但表现效果良好.足见双腔回转破碎机的优越性。
众所周知，高铝耐火材料是指A120,含量大于48%的硅酸铝质耐火材料，它是硅酸铝质耐火材料范围内的一种高级耐火材料。I级品AI20,含量在60%-75写。高铝质耐火材料按其矿物组成分类:低莫来石质及莫来石质(A120,4800^'71.800),莫来石一刚玉质及刚玉一莫来石质(A1,0, 71.8%^-95%)、刚玉质(Also, 95%^'100肠)。在A120:小于71.8%范围内，随AI,O,含量的增加，高铝质制品中主晶相莫来石增加，在Al必:大于71.8%的范围内，随Al,仇含量的增加.莫来石数量减小而刚玉的数量增加，制品的耐火性能则随Al户,含量的提高而提高。
圆锥破碎机作为中碎设备，在耐火材料企业应用已有数十年，长时间以来找不到合适的机型来替代。圆锥破碎机有产量低、维修复杂等多种问题，例如山东耐火材料厂用来破碎互、1级高铝熟料时，其产量为3. 3t/台·时，上海耐火材料一厂应用(6900短头圆锥破碎机同样破碎上述物料，其产量为3-3.5t/台·时。在耐火材料厂应用圆锥破碎机时，其耐磨件消耗高、操作和维修复杂。破碎一等高铝熟料时破碎机的破碎壁、轧臼壁,15d就要更换一次。一般耐火材料厂设备的检修周期为中修、大修一季度一次，每次需6^10人，要6个班检修完.天津开发区各耐火材料厂应用圆锥破碎机的实践表明，在半年之内使用情况还算可以，超过半年便检修频繁，圆锥破碎机处于瘫痪或半瘫痪状态，而耐火材料厂圆锥破碎机多与对辊破碎机串联工作。由于圆锥破碎机处于瘫痪或半瘫痪状态，则迫使整个工序只能用对辊机来实现中、细碎两步作业，再加上回锥破碎机破碎能耗高，迫使人们去寻求高效、低耗的破碎机代替圆锥一对辊工艺流程。
上述两厂将双腔回转破碎机主要用来莫来石一刚玉质的高级钒土熟料细碎作业，在给矿粒度一30mm的情况下生产。-3mm,0-5mm,0-8mm 3种产品，体积密度均在3. lg/cm'以上，抗压强度在600^-800MPa之间，应用双腔回转破碎机代替效率低、能耗高、操作和维修复杂的短头圆锥破碎机。
天津华德公司应用PSHA -2型双腔回转破碎机，规格100 x 700,动力30kW,破碎。一3mm特级高铝钒土熟料，产量2-3t/时·台，单机闭路循环生产.通过4000t料的生产。偏心辊筒辊皮修复一次，主要耐磨件消耗费用每吨矿石1.6元，而用额式破碎机破。-25mm的特级高铝饥土熟料，额板消耗费用为8-10元八，远远高于双腔回转破碎机。
在华德公司生产实践中证明:双腔回转破碎机生产l Omm以下的高铝钒土熟料产量高，生产。- 8mm的熟料，小时产量达20t/时·台。
新元成冶金矿产有限公司应用双腔回转破碎机与必610 X 400对辊破碎机组成一开一闭两段破碎生产流程。生产。^-3. 5mm的特级高铝钒土破碎料，双腔回转破碎机性能、产量均表现良好。
从上述两厂生产实践表明，双腔回转破碎机在耐火材料行业生产中使用效果良好，是降低耐火材料成本有竞争力的设备之一。
目前全国耐火材料年产120。万t以上，加上出口特级高铝钒土熟料80余万t，年需破碎各种熟料1300^-140。万t,如这些破碎设备都采用双腔回转破碎机，其经济效益是相当可观的，按20t/时·台计，每台双腔回转破碎机可年处理72000t原料，假如全国使用195台套双腔回转破碎机，破碎耐火材料则可节省电费758.16万元，节省翎材140万t。
耐火材料硬度较大.对破碎设备磨损较大，且在破碎过程中易卡料，故易用开路破碎流程，最后一段为保证破碎粒度宜用对辊机与筛子进行闭路，这样构成的破碎流程效率高，对使用双腔回转破碎机正常运行创造了适宜条件。
闭路流程用筛上料返回供料摺有两点好处:一是返料与原矿一起混合给振动给料机而后人双腔回转破碎机，由于混合料的加人，提高了破碎机的破碎效果，二是避免了由筛上返料时因设备匹配的差异而产生的返料越来越多的积压现象，即通常听说的膨胀现象，而使机器无法承受，造成机械过分磨损与产生卡料现象。
尽管双腔回转破碎机在耐火材料行业应用时间不长，但也看出它具有一定的优越性能，我们相信不久的将来，这种新设备会代替传统的老设备如短头圆锥破碎机、濒式破碎机而被广大的耐火材料行业界所接受，为耐火材料行业创造更大的经济效益。
五、结语
五鹰牌双腔回转破碎机经过5年的生产实践，目前己是第四代产品.该机以其先进结构原理，优良的技术性能，为我国中小矿山的选矿厂优化破碎工艺流程创造了最佳条件。该机已广泛应用在国内的有色金属矿山、非金属矿山、水泥厂及其他破碎行业，同时已向东南亚几个国
家及非洲一些国家出口。
作者建议对日处理500t以下的小型选矿厂及破碎筛分厂，使用PSH系列双腔回转破碎机，可采用两段开路流程获得-l Omm以下的最佳产品粒度，或采用两段一闭路破碎流程，获得一8mm或更细的破碎产品。