粉煤灰是一种燃煤电厂的产物，如果不加利用，不仅浪费资源，而且比较污染环境。它是在煤的循环燃烧过程中产生的。产生的粉煤灰大约75%至80%飞出了燃烧室，而被称为粉煤灰。可以用于生产陶粒砂的原材料较为广泛，而粉煤灰只是其中一种。高强度粉煤灰陶粒产品由粉煤灰，粘土，燃烧辅助材料和添加剂等通过专用的设备制成。该产品已得到广泛关注和应用，广泛应用于建材，包括墙体材料，成本低。利用工业废弃物，有利于环境的保护。
有两个基本类型的粉煤灰，C类和F级，区别在于原料煤。 C类粉煤灰有胶凝材料性能，通常是从褐煤或低硫煤炭产出的。 C类石灰含量高达百分之十。通常F类是从无烟煤产出，具有硬煤炭碳含量高。 F类含有大量的玻璃颗粒。 C类粉煤灰也往往比F级粉煤灰混凝土强度的发展表现出更大的贡献。粉煤灰有很多用途，其用于生产优质陶粒砂便是资源有效利用的途径之一。
粉煤灰陶粒设备及其工艺
陶粒工艺配料包括粉煤灰(80-90%)，粘土(5-10%)，粘合剂(2-5%)，流量(2-3%)和固化剂(其余)，制粒原料。粉煤灰陶粒设备包括以下步骤：
材料混合，球磨机加水研磨，真空消泡，成型，回转窑有氧焙烧，预热，在1150 -1250℃密封烧结，冷却。产品尺寸精度高，产品质量高，无污染，成本低。
利用粉煤灰陶粒可以配制100～300号轻混凝土，与同标号普通混凝土相比，它的容重轻，导热系数低，抗渗性好，抗冲击性能好。其它性能如与钢筋的粘结强度，抗冻性，收缩性，耐水性，抗拉、抗折，抗剪与抗压强度的关系等均能满足同标号普通混凝土的设计要求。
粉煤灰陶粒混凝土的缺点是弹性模量小，徐变值大，单位立米水泥用量大，但由于具有以上这些良好性能，因而正在获得越来越广泛的研究和应用。
粉煤灰陶粒生产技术工艺：
粉煤灰+定量添加剂经破石机混合粉碎，造粒，燃烧膨胀，堆放，运输。粉煤灰生产应采用双管陶粒窑，预热和干燥窑部分路段可单独控制速度，以控制其原料预热时间。陶粒近年来由于土地资源有限，粘土已被禁止在一些地区，生产和使用。然而，一些地区可以利用河泥，山土等废弃物生产的优势。
目前陶粒生产设备均采用工业回转窑。圆柱的身体和主窑水平约为3 °角护理放在滚。在高端到回转窑，材料做下运动的效果，从上面的材料(窑)滚落到较低(窑)，而在窑，高压空气煤粉(或自然天然气和其他燃料)喷入窑，使燃烧充分，热使物料的物理和化学变化发生，在扩张的现象产生，既为陶粒冷却。
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